​熔化极氩弧焊修复技术工艺特点、操作要点及应用范围

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哪此叫熔化极氩弧焊?用焊丝作为电极,采用氩气作为保护二氧化碳气体 的熔化极二氧化碳气体 保护电弧焊称为熔化极氩弧焊。金属焊丝既作为电弧的有4个电极,又作为焊缝的填充金属,焊接电流可大大增加,热利用率高,可较大地提高生产率。熔化极氩弧焊修复技术主要从以下三方面来叙述

一、熔化极氩弧焊工艺特点

熔化极氩弧焊(MIG)修复采用纯氩气(Ar)或富氩(Ar+CO2)混合二氧化碳气体 作为电弧介质并保护熔滴、熔池和焊接区高温金属,填充焊丝连续送进,和一般熔化极氩弧焊工艺这么 本质区别。

用氩气(Ar)或富氩(Ar+CO2)混合二氧化碳气体 保护时,焊接修复过程中合金元素不易烧损,熔敷金属质量好。

因惰性二氧化碳气体 与液态熔池不趋于稳定化学冶金反应,只起包围焊接区域使之与空气隔离的作用,统统电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡平稳,飞溅小。焊接中氧化烧损极少,可以不可以 少许的挥发损失,焊接冶金过程比较单纯。你你这个办法最适于铝、铜、钛及其合金等有色金属的焊接。也可采用由Ar和少许氧化性二氧化碳气体 (如O2、CO2或其混合二氧化碳气体 )混合而成二氧化碳气体 作保护。加入少许氧化性二氧化碳气体 的目的,是在不改变或基本上不改变惰性二氧化碳气体 电弧型态的条件下,进一步提高电弧稳定性,改善焊缝成形和降低电弧辐射时延。你你这个办法常用于钢铁材料(有点痛 是低合金高强钢、不锈钢和耐热钢)的焊接或修复熔化极二氧化碳气体 保护焊修复可手工操作,也可自动化操作,熔池可见度好,不需清渣过程,有点痛 适合于修复型态不规则的零部件或小工件的堆焊。采用你你这个办法堆焊同样大小的工件,熔敷时延比焊条电弧堆焊快1倍以上。

目前使用的熔化极二氧化碳气体 保护焊的焊机型号,国内外的编制办法不同。次责国产熔化极二氧化碳气体 保护焊的焊机型号见图1。

二,熔化极氩弧焊焊接修复操作要点

操作者要注意控制熔池的型态,可以保证焊缝成形和焊接质量。熔池型态与母材熔点、焊接材料、焊接电弧型态、热输入以及焊接位置、操作方等因素有关,还与电弧吹力、渣金属流动性,保护二氧化碳气体 流量等有关,哪此还与焊工操作有密切关系。

①焊接方向实心焊丝半自动MIG和MAG焊接采用左焊法(也称左向焊),易于观察焊接方向的前端,控制电弧位置,保证熔池型态;焊枪与被焊工件应有相当于的厚度。药芯焊丝半自动二氧化碳气体 保护焊可以采用右焊法(也称右向焊),此时焊丝指向熔池,粉剂易于熔化,冶金反应充分,熔池保护效果好,但不助于观察电弧及熔合情形。

②焊枪厚度一般开坡口焊接时,采用左焊法,焊枪与焊缝前进方向成1000°~105°夹角(与垂直位置夹角为10°~15°),原因分析分析采用右焊法,焊枪与焊缝前进方向成75°~1000°夹角。堆焊时,焊枪一般应与工件表面垂直。当焊接位置不同、坡口形式不同焊道在坡口中的不同部位时,焊枪厚度都应进行调整,控制焊接电弧、熔池情形,以控制焊缝成形,得到满足技术要求的焊接接头。

③运枪办法焊接修复操作中,焊工的运枪办法也非常重要。半自动熔化极二氧化碳气体 保护焊一般有直线法、直线往复摆动法、月牙形摆动法、锯齿形摆动法、小圆弧形摆动法、8字形摆动法等,分别应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等不同焊接位置。应根据焊接修复实际情形有针对性地采用,并都要通过实践操作练习,逐步掌握。

三,熔化极氩弧焊应用范围

①熔化极氩弧焊可焊接大多数的黑色金属(如碳钢、不锈钢、耐热钢等)和有色金属(如铝、镁、铜、钛、镍及其合金),从焊丝供应以及制造成本考虑,有点痛 适于铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢、耐热钢的焊接。通过调整焊丝可获得多种成分的熔敷合金,常用于钴基合金、镍基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊修复

②生产率较高、焊接变形小。原因分析分析是连续送丝,允许使用的电流密度较高,焊接熔深大,填充金属熔敷时延快;这么 更换焊条,节省时间;可以进行任何接头位置的焊接。其中以平焊位置和横焊位置的焊接时延最高,或多或少焊接位置的时延也比焊条电弧焊高。用于焊接厚度较大的铝、铜、钛等有色金属及其合金时生产率比钨极氩弧焊高,焊件变形比钨极氩弧焊小。

③焊接过程易于实现自动化。熔化极氯弧焊的电弧是明弧,焊接过程参数稳定,易于检测及控制,因此容易实现自动化。绝大多数的弧焊机器人采用你你这个焊接办法。既可焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。

④对氧化膜不敏感熔化极氩弧焊一般采用直流反接,焊接铝、镁及其合金时可以不采用具有强腐蚀性的熔剂,而依靠很强的阴极破碎作用自动去除氧化膜,提高焊接质量。焊前几乎不要去除氧化膜的工序。

⑤可以获得含氢量较低的焊缝金属;焊接过程烟雾少,可以减轻对通风的要求。

⑥可以通过采用短路过渡和脉冲进行全位置焊接;焊道之间不需清渣,可以用更窄的坡口间隙,实现窄间隙焊接,节省填充金属和提高生产率。

熔化极氩弧焊具有如下或多或少缺点:

①对焊丝及工件表面的油锈很敏感,焊前都要严格去除。

②惰性二氧化碳气体 价格高,焊接成本高。

③设备较简化,对使用和维护要求较高。

在焊接生产和修复中,熔化极氩弧焊主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接,焊接厚度最薄为1mm,最大厚度不受限制。熔化极氩弧焊(MIG)有点痛 适合于焊接不锈钢、铝及其合金、铜、钛及其合金等有色金属,而对于低碳钢来说是这个相对昂贵的焊接办法。脉冲MG焊与脉冲MAG焊类事,可以在低电流区间实现稳定的喷射过渡。有点痛 是窄间隙熔化极氩弧焊的研究与发展,使熔化极氩弧焊进一步扩展应用于厚板和超厚板的焊接领域,成为厚壁大型焊接型态今后焊接技术发展的主要方向之一。熔化极氩弧焊目前已广泛用于航空航天、原子能、石油化工、电力、机械制造、仪表、电子等工业部门中,产生了巨大的经济效益,是这个比较理想的焊补办法。

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